珀金斯柴油機(jī)中大修程序

珀金斯缸頭與氣閥。珀金斯活塞與連桿。珀金斯缸套。珀金斯燃油系統(tǒng)。珀金斯進(jìn)排氣裝置。珀金斯冷卻水系統(tǒng)

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的拆卸

1.拆卸所有的罩殼，包括排氣管罩殼、搖臂室殼、氣缸蓋罩殼等。

2.拆卸氣缸蓋周圍的所有管系，包括噴油器漏油管、冷卻水進(jìn)、出口管、高壓油管、冷卻滑油進(jìn)、出口管等。

3.拔出噴油器。

4.拆卸排氣管安裝螺栓。

5.拆卸安裝螺母，取出搖臂。

6.取出閥橋及氣閥推桿。

7.用扭力扳手拆卸缸蓋螺栓，并做好記號(hào)和防腐

8.將氣缸蓋吊裝工具安裝在氣缸蓋上部，用鋼絲繩或吊帶及鏈條將其吊起。

9.拆卸缸蓋墊片、水封，蓋住所有孔腔，以防異物進(jìn)入缸套或進(jìn)氣道內(nèi)。

二、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋本體的檢修

1.檢修珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋本體時(shí)，拆出進(jìn)、排氣閥、噴油嘴。

2.拆卸附件后，檢查燃燒室表面及進(jìn)、排氣口的積碳情況。

3.徹底清除燃燒室表面，進(jìn)、排氣口的積碳，并用著色探傷法檢查被清理部位有無(wú)裂紋。   

注意：由于燃燒室表面，進(jìn)、排氣口及周圍受高溫高壓燃?xì)庾饔茫虼耍珯z查時(shí)應(yīng)非常仔細(xì)。

4.檢查進(jìn)、排氣道內(nèi)有無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

5.清理缸蓋與缸蓋墊片的接觸面。如有必要，用專用工具對(duì)此面進(jìn)行研磨。

6.通過(guò)冷卻水出口，檢查冷卻水腔內(nèi)積垢情況。如積垢嚴(yán)重，拆卸掉下表面旋塞，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理。清理結(jié)束后，在旋塞上涂密封劑，然后將其緊固。

三、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥導(dǎo)管

1.測(cè)量?jī)?nèi)徑。檢查進(jìn)、排氣閥導(dǎo)管有無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，用內(nèi)徑表測(cè)量其內(nèi)徑并做記錄。結(jié)合氣閥閥桿外徑的測(cè)量尺寸，計(jì)算兩者之間的間隙。

2. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣閥導(dǎo)管的更換。當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)桿與導(dǎo)管之間的間隙超出更換極限尺寸、導(dǎo)管被嚴(yán)重磨損時(shí)，按下述程序拆下導(dǎo)筒并用新零件更換之。

 3.拆卸導(dǎo)管。插入拆卸工具，用榔頭敲擊以卸掉導(dǎo)套。

 4.安裝新導(dǎo)套。用液氮或干冰將導(dǎo)套冷套入缸蓋內(nèi)。

四、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥座

a 測(cè)量閥座尺寸，當(dāng)尺寸超過(guò)更換極限時(shí)，更換新零件。

b 閥座更換。

c 用閥座拆卸工具緩慢拆卸進(jìn)、排氣閥座，不要將缸蓋上貼合面碰傷。

d 氣閥座安裝，用液氮或干冰冷卻后，將閥座冷套于缸蓋上。

五、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋安裝

1.用空氣吹通各通道。

2.清理珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸套、缸蓋與缸套接觸面、進(jìn)氣密封接觸面及O型圈安裝面.

3.在缸套上安裝缸蓋墊片及水封。

4.在O型圈及進(jìn)氣密封上涂潤(rùn)滑油脂并將其安裝于規(guī)定位置。

5.將吊裝工具裝于缸蓋上部。

6.檢查珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋內(nèi)有無(wú)異物。

7.緩慢放下缸蓋，切不可損壞螺栓螺紋。

8.向排氣管螺栓涂高溫抗咬合劑并將其預(yù)裝入缸蓋。

9.經(jīng)清理后檢查，如螺栓、螺母螺紋及其安裝面無(wú)異物發(fā)現(xiàn)后，安裝螺栓，并按照規(guī)定扭矩上緊。

10.安裝噴油器。

11.插入挺桿。

12.安裝搖臂機(jī)構(gòu)。

13.安裝排氣管及周圍其他管件。

14.安裝缸蓋（螺栓上緊順序）、隔熱箱及排氣管等部件罩殼。

六、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥拆卸

注意：使用閥拆卸工具按下列步驟同時(shí)拆卸四只氣閥。

1.為避免裝錯(cuò)，拆卸前，請(qǐng)注意閥頭部的進(jìn)、排氣閥標(biāo)識(shí)，缸號(hào)及安裝位置等。

2.用噴油器止動(dòng)螺栓將氣閥彈簧拆卸工具安裝于氣缸蓋上。

3.將氣閥彈簧拆卸工具安裝于轉(zhuǎn)閥機(jī)構(gòu)本體上，旋下專用螺栓。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)專用螺栓壓下氣閥彈簧，取出卡塊。

5.旋出專用螺栓，拆下拆卸工具。

6.取出轉(zhuǎn)閥機(jī)構(gòu)及氣閥彈簧。

7.從燃燒室側(cè)抽出進(jìn)、排氣閥。

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥檢修

1.用清洗油對(duì)進(jìn)、排氣閥進(jìn)行清洗。

2.檢查以下內(nèi)容：氣閥頭部的腐蝕情況、氣閥桿部的彎曲及腐蝕情況、檢查閥座的燒毀及損傷情況、檢查閥座及閥桿部的貼合情況、閥座及彈簧的裂紋情況（著色檢查）。

3.用外徑千分尺測(cè)量進(jìn)、排氣閥閥桿。

注意：結(jié)合氣閥導(dǎo)筒內(nèi)徑的測(cè)量結(jié)果，計(jì)算閥桿及導(dǎo)筒的間隙。當(dāng)間隙超過(guò)更換極限時(shí)，更換磨損嚴(yán)重的閥。

4. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)閥頭部及閥座的測(cè)量

用卡尺測(cè)量閥頭部及閥座相關(guān)尺寸，并記錄結(jié)果。如超出磨損極限，更換之。

5. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)﹑排氣閥的研磨

5.1在閥桿部位涂滑油，將閥研磨彈簧安裝于閥桿上，然后將閥桿上，然后將閥桿插入氣缸蓋上的氣閥導(dǎo)筒中。

5.2將研磨工具裝于閥上。

5.3在閥座區(qū)域圖上研磨膏，仔細(xì)進(jìn)行研磨。先使用中等粒度研磨膏，然后使用細(xì)研磨膏。

5.4研磨結(jié)束后，用蘭鉛油進(jìn)行貼合檢查。

5.5用千分尺測(cè)量閥頭部及閥座尺寸，以確認(rèn)尺寸沒有超出使用極限。

6. 閥校正，用閥座切削刀具（可選）對(duì)閥座進(jìn)行加工，其角度要求。

七、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂機(jī)構(gòu)

1.搖臂機(jī)構(gòu)的拆卸

1.1松開搖臂軸支座緊固螺母，脫開搖臂總成。

1.2從閥橋?qū)驐U拔下閥橋。

1.3.卸掉搖臂軸兩端定位擋圈，脫開進(jìn)、排氣搖臂。

2. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂機(jī)構(gòu)的檢修

2.1用清洗油清洗每個(gè)零部件。

2.2用外徑千分尺測(cè)量搖臂軸直徑尺寸，用內(nèi)徑表測(cè)量襯套的內(nèi)徑，測(cè)量完畢后計(jì)算間隙，當(dāng)間隙超過(guò)磨損極限時(shí)，換用新的襯套。

3. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂機(jī)構(gòu)的裝配

3.1搖臂軸總成裝配，將球頭座裝在搖臂螺栓上，用卡環(huán)將其固定，將進(jìn)、排氣搖臂套在搖臂軸上，在兩端裝上止動(dòng)環(huán)。

3.2將閥橋總成插入閥橋?qū)驐U。

3.3將搖臂軸總成裝在氣缸蓋上。往搖臂軸支撐緊固螺栓及螺母上涂抹潤(rùn)滑劑（MOLYKOTE1000噴霧劑），按規(guī)定力矩將其扳緊。

3.4裝配完畢后，調(diào)整氣閥間隙。【進(jìn)氣閥間隙：mm 排氣閥間隙：mm】

一、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的拆卸

 上述：拆卸汽缸蓋后拉出活塞

注意：拆卸活塞時(shí)，不能盤車這樣會(huì)造成人員和設(shè)備的損壞。

 活塞拉出程序

1.拆掉油底殼，并將活塞盤至下至點(diǎn)附近的位置

2.用砂紙將活塞頂部和缸套頭部的積碳除去

注意：盤車是要特別注意。防止連桿大頭與機(jī)身相碰

3.拆掉連桿螺栓

4.用木棒輕輕推推出活塞

5.吊車活塞后，在缸套上部蓋上蓋板，以防雜物進(jìn)入缸套內(nèi)

6.將活塞燃燒室朝下放在指定的地方

7.用卡簧鉗拆掉活塞銷一側(cè)的卡環(huán)

8.拔出活塞銷，將活塞從連桿小頭端內(nèi)取出

9.拆掉活塞環(huán)

二、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的檢修

1. 單個(gè)零部件的檢查，檢查單個(gè)零部件，并記錄結(jié)果

1.1檢查珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞上環(huán)岸及燃燒室表面的積碳情況，滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況

1.2運(yùn)動(dòng)部件的劃傷及非正常接觸情況

1.3珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的咬卡、鍍鉻層的剝落、異常接觸及磨損情況

1.4珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞側(cè)面及環(huán)槽底部積碳情況

2. 用砂紙（細(xì)砂紙）除去活塞上部的積碳

注意：珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞裙部涂了特殊涂層不可用砂紙打磨

3. 用油清洗活塞環(huán)

4. 仔細(xì)清理珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞燃燒室表面，用著色或磁粉探傷檢查有無(wú)裂紋產(chǎn)生

5. 用壓縮空氣清理珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷供油孔內(nèi)部

6. 尺寸測(cè)量

   測(cè)量單個(gè)零部件的尺寸并記錄結(jié)果，根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算相應(yīng)的間隙，如果間隙超出更換極限，換用新零件。

  用外徑千分尺測(cè)量活塞外圓尺寸（三處）并記錄結(jié)果 

 

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷及銷孔

  測(cè)量活塞銷外圓及銷座內(nèi)孔尺寸，更換磨損嚴(yán)重的零件

三、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的檢查

1. 清理活塞氣環(huán)及油環(huán)的積碳，用油清洗                 

2. 氣環(huán)是經(jīng)過(guò)鍍鉻處理的，及時(shí)活塞環(huán)沒有到達(dá)磨損極限，如果發(fā)現(xiàn)鍍鉻層剝落或有裂紋產(chǎn)生，也應(yīng)該更換

3. 測(cè)量活塞環(huán)的開口間隙建議用新缸套對(duì)活塞環(huán)的開口間隙進(jìn)行測(cè)量  

4. 測(cè)量活塞環(huán)及環(huán)槽的厚度，如果間隙超出更換新環(huán)

5. 如果發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)槽的寬度如果過(guò)度磨損，更換活塞

四、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿檢修

1. 檢查如下各項(xiàng)并記錄結(jié)果，發(fā)現(xiàn)缺陷，修理或更換

1.1小頭襯套貼合情況，檢查及襯套安裝表面松動(dòng)或錯(cuò)位

1.2大端與桿身接合面的劃傷及磨損情況

1.3連桿螺栓的螺紋部位及座合面的凹坑及剝落

2. 探傷連桿及連桿螺栓

3. 用空氣吹桿身油孔及噴嘴，清洗部件

4. 檢查活塞銷襯套內(nèi)徑直徑，根據(jù)活塞銷外圓直徑測(cè)量結(jié)果計(jì)算配合間隙，超出標(biāo)準(zhǔn)間隙·更換新襯套

4.1襯套的更換方法：用榔頭或?qū)I(yè)工具壓出襯套、確認(rèn)油孔位置正確后，用液氮冷卻襯套或壓入襯套。

5. 連桿不裝瓦時(shí)，裝入新連桿螺栓做拉力試驗(yàn)并檢查大頭尺寸，看有無(wú)變形

五、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的裝配

1. 裝配前，用油清洗所有零部件，并用壓縮空氣吹螺紋孔

2. 將連桿大端孔內(nèi)的灰塵及油污擦干凈

注意：不要在瓦背加滑油及油脂，這樣會(huì)造成貼合不良

3. 調(diào)整瓦定位舌與連桿大端孔內(nèi)定位槽的位置，以保證瓦被安裝在軸承內(nèi)孔的中心位置

4. 用手或膠錘打瓦的中心部位以保證瓦緊貼在大頭孔內(nèi)

5. 清洗曲柄銷表面，往曲柄銷與軸瓦內(nèi)表面抹上潤(rùn)滑油

6. 裝配連桿小頭與活塞

7. 盤車是裝配缸在下止點(diǎn)的位置

8. 裝入活塞環(huán)（活塞環(huán)的制造標(biāo)記朝上，活塞環(huán)開口交叉錯(cuò)開180度）

9. 裝入油環(huán)（將彈簧滾入槽內(nèi)，插入彈簧接頭；裝入油環(huán)，使環(huán)開口于彈簧接頭位于相反位置）

10. 向活塞、活塞環(huán)、油環(huán)及活塞環(huán)安裝工具上涂上定量的潤(rùn)滑油

11. 當(dāng)活塞裝入缸套時(shí)，用膠錘輕輕敲打活塞四周，以便活塞順利進(jìn)入缸內(nèi)

12. 安裝連桿螺栓，交替擰緊（規(guī)定的扭矩）

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸套

一、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸套內(nèi)表面的檢修

  氣缸蓋及活塞實(shí)施大修后，缸頭沒有從機(jī)身中拉出的情況下，對(duì)缸套內(nèi)表面進(jìn)行修理

1. 視覺檢查缸套內(nèi)表面的積碳情況

2. 清理積碳，檢查內(nèi)表面有無(wú)劃傷、腐蝕、拉傷及其它損傷

3. 測(cè)量缸套內(nèi)表面直徑

4. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸套拋光處理

更換活塞環(huán)后或缸套內(nèi)表面為鏡面狀態(tài)時(shí)，可用砂紙或珩磨方法，對(duì)其進(jìn)行拋光處理

4.1用80號(hào)砂紙拋光缸套圓周方向，以便清洗留下砂紙拋光后的網(wǎng)文線

4.2用珩磨方法處理時(shí)，用清除內(nèi)孔的不均勻磨損，然后實(shí)施珩磨。

4.3 珩磨結(jié)束后，測(cè)量?jī)?nèi)徑（三點(diǎn)），確保內(nèi)徑?jīng)]有超出磨損極限

當(dāng)珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞在上止點(diǎn)時(shí)第一道活塞環(huán)對(duì)應(yīng)的氣缸套位置

    當(dāng)活塞在行程中點(diǎn)時(shí)第一道活塞環(huán)所對(duì)應(yīng)的氣缸套位置

    當(dāng)活塞在下止點(diǎn)時(shí)最后一道刮油環(huán)所對(duì)應(yīng)的氣缸套位置

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴

1.拆卸高壓油管和油嘴油管

2.用專業(yè)拉馬，取出噴油嘴，注意油嘴的銅墊

3.用專業(yè)清洗液，去除油嘴底部積碳

4.用噴油器試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試噴油嘴起噴壓力和油霧噴狀實(shí)驗(yàn)

4.1測(cè)試不合的噴油器更換

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣和排氣裝置

一、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)空冷器

1.空冷器的拆卸

1.1拆卸冷卻水進(jìn)、出口管

1.2松開密封法蘭安裝螺栓，拆卸增壓器支架

1.3拆卸密封法蘭和O型圈

1.4拆卸螺釘，抽出空冷器本體

2. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)空冷器檢修

2.1拆掉兩側(cè)的水腔蓋板，清除沉積的水垢。如果內(nèi)表面涂層剝落，修理或重新上涂層。

2.2用尼龍布刷清水管內(nèi)側(cè)，刷完后用干凈的淡水清洗它。

2.3用壓縮空氣清除空氣側(cè)的污物。如果污染嚴(yán)重，拆下水腔，將管板總成浸入清洗劑內(nèi)將污物除去。清除污物后，用干凈的淡水清洗，并及時(shí)充分使空冷器干燥。

2.4檢查保護(hù)鋅并將其換新（裝有保護(hù)鋅時(shí)）。

3. 珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)空冷器安裝

3.1在空冷器兩側(cè)裝上蓋板。

3.2安裝空冷器墊片。

3.3吊起空冷器，從油泵側(cè)將其插入支架內(nèi)，緊固螺栓。

3.4將O型圈換新，裝上密封法蘭及增壓器支架。

3.5裝上空冷器進(jìn)、出水管。

珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)

一、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的拆卸

1.拆卸水泵前，卸掉附助齒輪箱排氣側(cè)蓋板，并測(cè)量齒隙

2.卸掉冷卻水泵進(jìn)出、水管

3.拆掉緊固螺母，從發(fā)動(dòng)機(jī)上卸下水泵總成

4.按下列順序拆卸水泵總成：

5.卸掉殼體安裝螺母，取出泵體及泵蓋

6.卸掉葉輪安裝螺母，取出葉輪及鍵

注意：正常旋向發(fā)動(dòng)機(jī)水泵葉輪安裝螺母為“左旋式”螺紋，拆裝時(shí)應(yīng)注意

7.卸掉機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部分

8.取掉密封座，拿出機(jī)械密封的固定部分

9.卸下甩水環(huán)

10.卸掉水泵齒輪安裝螺母及水泵齒輪

11.取出鍵

12.卸掉螺栓、軸承蓋，取出油封

13.從軸承座中拔出泵軸及球軸承

14.從軸承座中取出球軸承

二、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的檢修

1.用清洗油對(duì)零件進(jìn)行清洗并出去水垢

2.測(cè)量葉輪與扣環(huán)之間的間隙

注意：如果間隙過(guò)大，更換磨損嚴(yán)重的零件

3.檢查葉輪有無(wú)空泡腐蝕現(xiàn)象

4.檢查水泵殼體有無(wú)腐蝕或空泡腐蝕及由此引起的壁厚減薄現(xiàn)象

5.檢查水泵齒輪表面的磨損及點(diǎn)蝕現(xiàn)象

  如磨損嚴(yán)重，間隙超出更換極限，將齒輪換新

三、珀金斯柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵裝配

1.按拆卸時(shí)的相反步驟裝配冷卻水泵總成。

《裝配冷卻水泵時(shí)的注意事項(xiàng)》

1.1記住在將水泵安裝在柴油機(jī)上時(shí)，軸承殼體表面上注油孔朝上（標(biāo)有“O”的面朝上）

1.2更換油封、機(jī)械密封、墊片和O型圈

1.3小心不要將油封方向裝錯(cuò)

1.4不要向機(jī)械密封的石墨部位涂油

1.5安裝水泵殼體前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪以確認(rèn)氣轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

2.在發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝冷卻水泵，如果更換了冷卻水泵齒輪，則檢查側(cè)隙。

3.檢查冷卻水泵進(jìn)、出口管和軸承潤(rùn)滑油管